數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣

泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插

補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。


　　
數(shù)控立式車床在編程時必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種

因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。
　　
一般影響切削條件的因素有機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精

度及表面粗糙度；刀具預期壽命及zui大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀

況；工件數(shù)量；機床的壽命。
　　
刀具材料不同，允許的zui高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐

高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。工件材料。工件材

料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時，切削速

度可以提高。刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切

削速度。切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應(yīng)降低。

刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。